中新网河南新闻12月19日电 (记者 刘鹏)“以玉米秸秆或淀粉为原料，经过液化制糖、L-乳酸、聚乳酸或聚乳酸共聚物、聚乳酸改性材料，到制成可降解的购物袋、一次性餐具、薄膜等终端产品。”近日，在河南省南乐县的龙都天仁生物材料有限公司展厅里，负责人何新宇向记者详细介绍着生物基可降解材料的“演变”过程。
据了解，“生物基”材料是指以生物质为原料生产的材料，相比传统塑料因难以降解而对环境产生危害，生物基可降解材料可以被自然界的微生物分解，并可有效减少对石油等化石能源的依赖。
地处华北平原腹地的南乐县，玉米不但是当地主要粮食作物之一，也是生物基原料的“主力军”。据了解，南乐县的生物基降解材料产业起步于2007年。当时，当地便开始探索玉米制成淀粉、L-乳酸的深加工，这也成为南乐县邂逅生物基材料产业的契机。多年来，南乐县抢抓国家发展战略性新兴产业机遇，持续大力发展生物制造产业。
位于南乐县国家生物基材料产业园内的河南龙都天仁生物材料有限公司，就是一家专注于生物基可降解材料研发、生产和销售的高科技公司。公司生产有PLA树脂、全降解改性树脂、超市购物袋、可降解地膜，可降解水稻育秧盘，PLA无纺布制品等各种环保产品，并远销欧、美、澳洲等30多个国家。
“全生物降解材料和产品在堆肥条件下，6到9个月可100%降解成二氧化碳和水，对环境非常友好。”公司运营总监何新宇介绍，有数据显示，相较传统石油基树脂的生产工艺，每使用1吨生物基树脂材料，可减少2.2吨的二氧化碳排放。
不同于传统塑料品制造厂刺鼻的化工味道，走在南乐县国家生物基材料产业园的生产车间里，偶尔可闻到一股淡淡的玉米香味。生物基可降解材料的产出，不但承载了生物材料的新革命，也被看作是治理“白色污染”的好药方。
在濮阳市华乐科技有限公司的数字化生产线上，各类一次性盒子等用品有序出炉。据公司副总陈金波介绍，该公司可年生产1.5万吨可降解材料及制品、日产800万套各类食品级环保一次性餐盒、锁鲜盒等包装容器、食品托盒等。当下，公司正根据制品的不同使用场景不断改进工艺流程，并提升产品的耐高温、耐穿刺、抗撕裂程度。
记者走访了解到，近年来，南乐县聚焦生物基产业的“上中下游”持续发力，不但招引培育了星汉生物、华乐科技、东华科技等16家相关企业，年产能达到80万吨，并且打造了国家级生物基可降解材料产业集群，其间成功突破了丙交脂合成聚乳酸生产这项“卡脖子技术”，培育出了全国唯一一条完整的生物基可降解材料产业链条，为解决“白色污染”提供了“南乐方案”。
不仅如此，近年来，南乐县官方坚持科技赋能、强化创新驱动，以完善保障体系。为深化产学研一体，当地建成了河南省生物基化学品绿色制造重点实验室、河南省宏业生物科技院士工作站，并成功创建了省级可降解材料质量检验中心，组建了河南省生物基材料产业技术创新战略联盟，在生物基材料研发、产品检测等方面形成技术优势。同时高标准打造了仓颉实验室，实施新型降解聚酯材料与制品开发、生物基甲醇绿色合成、木糖渣制纤维素等项目的中试与放大。
为强化人才支撑，当地还组建了生物基材料高端专家库，近年来陆续吸纳了4位院士和18名国家级重点人才，并与郑州大学合作共建郑州大学—南乐生物可降解材料技术研究院；为加大资金投入，当地先后设立了1亿元的生物基产业培育基金、2.1亿元的河南农开裕濮制造业投资基金。2022年6月13日，当地在全省率先成立了首个省级开发区科技金融服务中心——中原银行·河南乐创科技金融服务中心，实现了科技创新和生物基产业发展的精准高效对接。(完)
